什么是CDN刀片铸铁？其特性与应用有哪些？

在工业生产和机械制造领域，铸铁因其优良的物理和化学性能被广泛使用，铸铁的加工却是一个复杂的过程，选择合适的刀具材料对于提高加工效率、保证加工质量以及延长刀具寿命至关重要，本文将详细介绍不同类型的铸铁及其特性，并探讨适合这些铸铁材料的刀具选择。

一、铸铁的类型及特性

铸铁是一种含碳量较高的铁基合金，根据碳的存在形式、化学成分和制造工艺的不同，铸铁可以分为多种类型：

1、灰铸铁：含有较高碳分，且碳主要以石墨的形式存在，具有良好的耐磨性和减震性，是应用最广泛的铸铁材料。

2、球墨铸铁：通过特殊处理使石墨呈球状分布，具有更高的强度和韧性，同时保持了良好的铸造性能。

3、可锻铸铁：其石墨形状介于灰铸铁和球墨铸铁之间，具有较高的韧性和抗冲击性。

4、耐磨铸铁：通过加入一定比例的合金元素（如铬、钼、镍等），提高其耐磨性和机械性能。

5、合金铸铁：在铸铁中加入一定量的合金元素，以改善其某些特定性能，如耐热性、耐腐蚀性等。

二、刀具选择

针对不同类型的铸铁材料，选择合适的刀具材料对于提高加工效率和保证加工质量至关重要，以下是一些常用的刀具材料及其特点：

1、高速钢刀具：高速钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工一般铸铁件，但在加工高硬度铸铁时，其寿命较短。

2、硬质合金刀具：硬质合金刀具的硬度和耐磨性均优于高速钢刀具，适用于加工各种铸铁材料，特别是在加工高硬度铸铁时，硬质合金刀具表现出色。

3、陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和干式切削，但陶瓷刀具脆性较大，易断裂。

4、CBN（立方氮化硼）刀具：CBN刀具是硬度仅次于金刚石的超硬刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性，特别适用于加工高硬度铸铁、耐磨铸铁等难加工材料，CBN刀具在高速切削时表现出色，能够显著提高加工效率和刀具寿命。

三、CBN刀片的应用案例

华菱超硬作为国内知名的超硬刀具制造商，推出了多款适用于铸铁加工的CBN刀片，以下是一些成功案例：

1、BN-S30材质CBN刀片：适用于灰铸铁的高速粗加工和精加工，该刀片采用高含量CBN（92-96%）制成，具有极高的硬度和耐磨性，在粗加工时，切削速度可达2000-5000m/min；在精加工时，切削速度可达1500m/min以上，与涂层硬质合金刀片相比，BN-S30材质CBN刀片的寿命是其5倍以上。

2、BN-K1材质CBN刀片：适用于冷硬铸铁、耐磨铸铁等高硬度铸铁的粗加工和精加工，该刀片采用非金属粘结剂CBN材料制成，具有优异的抗冲击韧性和耐磨性平衡，在断续切削渣浆泵叶轮外圆时，BN-K1材质CBN刀片表现出色，一个刀片相当于25片陶瓷刀片的使用寿命。

3、BN-K20材质CBN刀片：适用于珠光体球墨铸铁的高速切削，该刀片在粗精加工中均表现出色，与普通合金刀具相比，BN-K20材质CBN刀片取得惊人的刀具寿命，平摊到每个加工工件的刀具成本大幅度降低。

四、FAQs

1、为什么CBN刀片适合加工铸铁？

CBN刀片具有极高的硬度和耐磨性，能够应对铸铁中的硬质点和气孔等缺陷，CBN刀片在高速切削时能够保持稳定的切削性能，提高加工效率和刀具寿命。

2、如何选择适合的CBN刀片材质？

选择CBN刀片材质时需要考虑加工材料的类型、硬度以及加工要求等因素，BN-S30材质适用于灰铸铁的高速加工；BN-K1材质适用于高硬度铸铁的粗加工和精加工；BN-K20材质则适用于珠光体球墨铸铁的高速切削。

选择合适的刀具材料对于铸铁的加工至关重要，CBN刀片作为一种新型的超硬刀具材料，在铸铁加工中表现出色，通过合理选择CBN刀片材质和切削参数，可以显著提高加工效率、保证加工质量并延长刀具寿命。